Los purificadores y bancos de filtración forman parte de las soluciones utilizadas para acondicionar aire y controlar partículas, polvo y otros contaminantes en instalaciones y procesos donde la calidad del aire es un factor relevante para la operación.
La configuración adecuada depende del caudal requerido, nivel de filtración, características del contaminante, pérdida de presión, condiciones de operación y requerimientos específicos de cada aplicación industrial.
Un sistema de filtración puede utilizar una o varias etapas para retener contaminantes presentes en una corriente de aire. Cada etapa cumple una función específica y su selección debe responder a las condiciones reales del proceso.
Primera barrera para retener partículas de mayor tamaño y reducir la carga que reciben las etapas posteriores.
Permite incrementar la eficiencia de retención antes de llegar a una etapa final de mayor desempeño.
Se utiliza cuando el proceso requiere un control más riguroso de partículas suspendidas en el aire.
Dependiendo de la aplicación, pueden incorporarse medios o etapas específicas para determinados contaminantes.
La capacidad de un sistema no debe determinarse únicamente por sus dimensiones físicas. El análisis debe considerar variables aerodinámicas, ambientales y operativas.
| Variable | ¿Por qué es importante? |
|---|---|
| Caudal | Determina el volumen de aire que debe atravesar el sistema durante un periodo determinado. |
| Eficiencia | Define el nivel de retención requerido de acuerdo con el tamaño y características de las partículas. |
| Presión | La resistencia de los filtros influye en el desempeño energético y operativo del sistema. |
| Contaminante | Polvo, partículas finas y otros contaminantes pueden requerir medios de filtración diferentes. |
| Mantenimiento | La accesibilidad y frecuencia de reemplazo afectan los costos y continuidad de operación. |
Los bancos y sistemas de purificación pueden formar parte de instalaciones de ventilación, extracción, acondicionamiento y tratamiento de aire en diferentes entornos industriales.
Apoyo en el control de partículas generadas o presentes en diferentes áreas y procesos productivos.
Integración con sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado cuando se requiere acondicionar el aire.
Filtración aplicada en zonas donde las condiciones del aire pueden influir en productos, equipos o procesos.
Protección y acondicionamiento del aire utilizado en áreas que contienen equipos o infraestructura sensible.
Incorporación de etapas de filtración dentro de sistemas de suministro, circulación o renovación de aire.
Configuraciones desarrolladas de acuerdo con restricciones de espacio, caudal y requerimientos particulares de operación.
Una correcta especificación debe considerar tanto el desempeño inicial como las condiciones que tendrá el sistema durante su vida operativa.
El banco debe disponer del área efectiva necesaria para manejar el caudal de diseño sin generar condiciones de operación inadecuadas.
Conforme los filtros retienen partículas, su resistencia al flujo puede aumentar. Este comportamiento debe contemplarse en el diseño del sistema.
El diseño debe permitir inspeccionar y sustituir los elementos filtrantes de forma práctica y segura durante el mantenimiento.
Además de la inversión inicial, deben analizarse consumo energético, reemplazo de filtros, frecuencia de servicio y posibles interrupciones del proceso.
Aspectos técnicos que conviene revisar al evaluar una solución de filtración para una instalación o proceso industrial.