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Husillo horizontal y mesa rectangular
Es una de las configuraciones más utilizadas para rectificar superficies planas, placas, bloques, bases y componentes de geometría rectangular.
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Máquinas de producción / 05 Maquinaria para conformado y corte de metal / Rectificadoras de superficie
Rectificadoras de superficies para mecanizado preciso
Maquinaria para acabado de precisión
Rectificadoras de superficies para obtener acabados planos y medidas precisas
Las rectificadoras de superficies se utilizan para mecanizar caras planas mediante una muela abrasiva, permitiendo corregir dimensiones, mejorar la planicidad y conseguir acabados finos en componentes metálicos.
En MarketB2B.mx se pueden consultar rectificadoras industriales con distintas capacidades de mesa, recorridos, sistemas de alimentación y niveles de automatización. La selección adecuada depende del tamaño de las piezas, el material, las tolerancias requeridas y el volumen de trabajo.
Rectificadora de Superficies Planas Reid Brothers No. 2-C de 6 x 18 Pulgadas
Modelo:REID BROTHERS | 6’’ X 18’’
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas TOS de 8 x 24 Pulgadas
Modelo:TOS | 8’’ X 24’
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Maquint MY1022 Nueva de 10 x 22 Pulgadas
Modelo:MAQUINT | NUEVA | 10’’ X 22’’
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Cantidad: 1
Rectificadora Cilíndrica de Exteriores Karstens con Volteo de 10 Pulgadas
Modelo:KARSTENS | VOLTEO 10’’
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Maquint MR-M618AMD618DR de 6 x 18 Pulgadas
Modelo:3 - MAQUINT | 6’’ X 18’’
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Mínimo: 1
Rectificadora de Superficies Planas DoAll DH-612 de 6 x 12 Pulgadas
Modelo:DH-612
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Kolee SY14H de 6 x 12 Pulgadas
Modelo:SY14H
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Norton M873 de 8 1/2 x 23 Pulgadas
Modelo:NORTON | 8 ½’’ X 23’’
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Maquint Nueva de 6 x 18 Pulgadas
Modelo:MAQUINT | NUEVA | 6’’ X 18’’
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Gallmeyer & Livingston No. 25 de 6 x 18 Pulgadas
Modelo:N 25
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Reid Rollerway 1001 de 6 x 12 Pulgadas
Modelo:1001
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Elliot de 6 x 18 Pulgadas
Modelo:ELLIOT | 6’’ X 18’’
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Parker Majestic No. 2 de 6 x 12 Pulgadas
Modelo:No 2
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Cantidad: 1
Rectificadora de Superficies Planas Parker Majestic No. 2 de 6 x 18 Pulgadas
Modelo:PARKER MAJESTIC | 6’’ X 18’’
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Cantidad: 1
Tipos de rectificadoras de superficies
Las rectificadoras de superficies pueden diferenciarse por la orientación del husillo, la forma de la mesa y el sistema de desplazamiento. Cada configuración ofrece ventajas para ciertos tamaños de pieza, acabados y ritmos de producción.
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Husillo vertical y mesa rectangular
Utiliza la cara de la muela para remover material y puede ofrecer una elevada capacidad de desbaste en piezas de mayor superficie.
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Mesa rotativa
La pieza gira durante el proceso, favoreciendo el rectificado de componentes circulares, anillos, placas y superficies de gran diámetro.
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Rectificadoras CNC
Automatizan los movimientos, las penetraciones y los ciclos de trabajo, mejorando la repetibilidad en producción continua o piezas complejas.
Criterios para seleccionar una rectificadora de superficies
La capacidad de la máquina debe corresponder a las dimensiones de las piezas, las tolerancias solicitadas, el material y el volumen de producción. También es importante considerar la disponibilidad de muelas, accesorios y servicio.
| Criterio | Qué revisar | Importancia en el proceso |
|---|---|---|
| Tamaño de mesa | Longitud, ancho, área magnética y peso máximo permitido. | Define las dimensiones y la cantidad de piezas que pueden sujetarse. |
| Recorrido longitudinal | Desplazamiento útil de la mesa en sentido longitudinal. | Determina la longitud máxima que puede rectificarse en una pasada. |
| Recorrido transversal | Movimiento de la mesa o del cabezal sobre el ancho de la pieza. | Establece el ancho máximo efectivo de rectificado. |
| Distancia mesa-muela | Altura máxima disponible entre la superficie de la mesa y la muela. | Limita la altura de las piezas y de los dispositivos de sujeción. |
| Potencia del husillo | Potencia del motor, velocidad y diámetro admisible de muela. | Influye en la capacidad de remoción, estabilidad y tipo de material. |
| Precisión | Resolución de avance, planicidad, paralelismo y repetibilidad. | Determina las tolerancias dimensionales que puede mantener el equipo. |
| Alimentación | Operación manual, automática, hidráulica, servoaccionada o CNC. | Afecta la productividad, uniformidad y facilidad de operación. |
| Refrigeración | Capacidad del tanque, bomba, filtración y separación de partículas. | Ayuda a controlar la temperatura y conservar la calidad superficial. |
Aplicaciones y proceso de rectificado de superficies
El rectificado plano se emplea como operación de acabado después del fresado, torneado o tratamiento térmico. Permite eliminar pequeñas cantidades de material y corregir deformaciones o variaciones dimensionales.
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Sujeción de la pieza
La pieza se fija mediante plato magnético, mordazas, topes o dispositivos especiales, según su material y geometría.
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Selección de la muela
Se elige el abrasivo, grano, dureza y estructura según el material, el acabado requerido y la cantidad de material a remover.
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Ajuste de parámetros
Se establecen la profundidad de corte, velocidad de mesa, avance transversal, refrigeración y número de pasadas.
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Control dimensional
Al finalizar se verifica espesor, planicidad, paralelismo, rugosidad y otras tolerancias definidas para la pieza.
Moldes y matrices
Acabado de placas, insertos, bases y componentes que requieren superficies planas y tolerancias dimensionales controladas.
Herramientas de corte
Rectificado de cuchillas, placas, guías, paralelas y componentes utilizados en operaciones de manufactura.
Mantenimiento industrial
Recuperación de superficies desgastadas y ajuste de componentes de maquinaria, prensas, troqueles y equipos productivos.
Fabricación de precisión
Producción de bloques, placas, soportes, guías y piezas que deben conservar paralelismo o espesor uniforme.
Qué revisar antes de comprar una rectificadora
Una evaluación técnica ayuda a confirmar que la máquina conserva la precisión, capacidad y estabilidad necesarias. En rectificadoras usadas, es especialmente importante inspeccionar la geometría, el husillo y el sistema hidráulico.
Condición mecánica y geométrica
Mesa y guías
Revisar desgaste, rayaduras, lubricación, movimiento irregular,
golpes y pérdida de precisión en los recorridos.
Husillo
Verificar ruido, vibración, calentamiento, juego radial, balanceo
y condición del alojamiento de la muela.
Geometría
Comprobar planicidad, paralelismo, perpendicularidad y repetibilidad
mediante instrumentos de medición adecuados.
Avances
Evaluar los movimientos longitudinal, transversal y vertical,
incluyendo avances finos y desplazamientos automáticos.
Sistemas auxiliares y prueba funcional
Sistema hidráulico
Inspeccionar presión, fugas, sellos, temperatura, ruido de bomba
y uniformidad en el desplazamiento de la mesa.
Plato magnético
Confirmar fuerza de sujeción, superficie, conexiones eléctricas
y funcionamiento del sistema de desmagnetización.
Refrigeración
Revisar bomba, tanque, mangueras, boquillas, filtros y sistemas
de separación de partículas metálicas.
Prueba de rectificado
Ejecutar una prueba para evaluar acabado, planicidad, vibración,
calentamiento y estabilidad dimensional.
Preguntas frecuentes sobre rectificadoras de superficies
Estas respuestas resumen los factores técnicos más importantes para comparar rectificadoras industriales y determinar qué configuración corresponde a cada proceso de mecanizado.
Se utiliza para remover pequeñas cantidades de material de una cara
plana, corregir dimensiones y mejorar la planicidad, el paralelismo
y el acabado superficial de una pieza.
El fresado utiliza herramientas con filos definidos y generalmente
elimina una mayor cantidad de material. El rectificado utiliza una
muela abrasiva y se aplica principalmente para obtener tolerancias
más cerradas y acabados superficiales más finos.
Deben compararse las dimensiones y el peso de la pieza con el tamaño
de la mesa, los recorridos longitudinal y transversal, y la distancia
máxima entre la mesa y la muela.
Es un dispositivo de sujeción que utiliza fuerza magnética para fijar
piezas ferromagnéticas sobre la mesa. Puede ser permanente,
electromagnético o electropermanente.
Conviene revisar la geometría de la mesa, las guías, el husillo,
los avances, el sistema hidráulico, el plato magnético, la refrigeración
y el tablero eléctrico. También es recomendable realizar una prueba
de rectificado y una inspección dimensional.
Es conveniente cuando se requieren ciclos repetitivos, múltiples
penetraciones programadas, alta consistencia entre piezas o integración
con procesos de manufactura automatizados.
El refrigerante ayuda a controlar la temperatura, arrastrar partículas,
limpiar la muela y reducir el riesgo de quemaduras, deformaciones o
alteraciones dimensionales en la pieza.
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