Productividad y repetibilidad
Programación CNC para series de corte constantes, menos retrabajos y mayor aprovechamiento del material.
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Máquinas de producción / 05 Maquinaria para conformado y corte de metal / Cortadoras térmicas CNC
Cortadoras térmicas CNC industriales para corte de metal con precisión
🔥 Corte industrial · CNC térmico
Estandariza tu corte con una cortadora CNC térmica de nivel industrial
Una máquina de corte térmico CNC permite automatizar el trazado, mejorar la repetibilidad y mantener tolerancias consistentes en producción. Esta página reúne los criterios clave para elegir una cortadora industrial CNC térmica (plasma u oxicorte) según material, espesor, velocidad, precisión y operación.
Calidad de borde controlada
Parámetros estables (corriente, velocidad, altura, gases) para cortes más uniformes y acabados previsibles.
Escalabilidad de operación
Desde una cortadora automática CNC de corte térmico hasta celdas con extracción, mesas y anidado.
📐
Precisión y tolerancia
Dependen de mecánica, control, antorcha y consumibles; no solo del software.
🧩
Compatibilidad de procesos
Plasma para velocidad y versatilidad; oxicorte para espesores altos en acero al carbón.
🛡️
Seguridad y extracción
Gestión de humos, chispas y escoria para un entorno industrial más controlado.
Plasma y oxicorte CNC industrial KMNC-2530: mesa de plasma CNC 2500x3000
Modelo:KMNC-2530
$
1,220,289
84
Mínimo: 1
Cortadora Láser Fibra KM3015 Abierta 1500W para Corte de Metal (Sin Compresor)
Modelo:KM3015 ABIERTO/1500W
$
730,220
00
Mínimo: 1
Cortadora láser CNC KM3015 3000W con compresor (abierto) para corte térmico de precisión
Modelo:KM3015
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Mínimo: 1
Cortadora Láser Fibra 6000W KM3015 Abierto con Compresor Incluido (3015 Industrial)
Modelo:KM3015 ABIERTO/1500W C/COMP
$
1,436,874
60
Mínimo: 1
Cortadora láser tubulares KMAFRT-60/6000 1500W para corte CNC térmico automático de tubería
Modelo:KMAFRT-60/6000 1500W
$
1,373,904
00
Mínimo: 1
⚙️ Procesos de una máquina térmica CNC de corte
En “corte térmico” se agrupan principalmente plasma CNC y oxicorte CNC. Ambos se controlan por trayectoria CNC, pero difieren en rango de espesor, velocidad, costo operativo y calidad de borde según el material.
Plasma CNC: velocidad y versatilidad
Ideal para producción continua y variedad de materiales conductores (aceros, inox, aluminio).
- Mejor desempeño en espesores bajos a medios (según fuente de plasma).
- Alta velocidad de corte y buena productividad.
- Requiere control de altura (THC) y consumibles en buen estado.
Oxicorte CNC: espesores altos en acero al carbón
Especialista en placa gruesa cuando el material y el espesor justifican el proceso.
- Rango de espesor alto (dependiendo de boquilla, gases y configuración).
- Velocidades menores; la calidad depende de pre-calentamiento y parámetros.
- Relevante para estructuras, calderería y fabricación pesada.
Para elegir correctamente una cortadora CNC térmica, define primero: material, espesor típico, tolerancia requerida, volumen de producción y condiciones de planta (energía, extracción, espacio, capacitación).
🧱 Componentes que definen desempeño y precisión
En una cortadora industrial CNC térmica, la calidad final es la suma de mecánica + control + proceso térmico. Estos son los elementos que más impactan en precisión, repetibilidad y costo total de operación.
🧭
Estructura, rieles y transmisión
Rigidez y calidad de guías determinan vibración, velocidad real y repetibilidad.
- Alineación y calibración del pórtico.
- Protección contra polvo/escoria y mantenimiento.
🧠
Control CNC y software
Interpreta trayectorias, gestiona aceleraciones y habilita anidado (nesting) para optimizar material.
- Postprocesadores y compatibilidad CAD/CAM.
- Bibliotecas de parámetros por material/espesor.
📏
Control de altura de antorcha (THC)
Clave en plasma: mantiene distancia estable para mejorar borde y evitar colisiones.
- Compensa deformaciones de placa y variaciones.
- Reduce desgaste de consumibles por errores de altura.
💨
Gases, consumibles y antorcha
Boquillas, electrodos y gases influyen directamente en kerf, escoria y calidad de borde.
- Calidad del aire/gas (filtrado y secado) impacta consumibles.
- Selección correcta por espesor/material reduce retrabajo.
🧰
Mesa de corte y extracción
Mesa adecuada mejora seguridad, visibilidad y control de humos/partículas.
- Mesa de agua o mesa con extracción por zonas.
- Gestión de escoria y mantenimiento de parrillas.
🛡️
Seguridad y normativas internas
Protección contra radiación, chispas, humos y ruido; indispensable en operación continua.
- Cabina / cortinas, EPP y señalización de área.
- Interlocks y paro de emergencia accesible.
🧾 Checklist técnico para compra
Usa este checklist para comparar una máquina de corte térmico CNC con criterios medibles. El objetivo: alinear capacidad real con tu mix de materiales, espesores y ritmo de producción.
1
Material y espesor típico
Define rangos reales (mínimo, promedio, máximo). Esto determina si conviene plasma, oxicorte o combinación.
Tip: prioriza el espesor que más produce horas de máquina, no el máximo ocasional.
2
Precisión requerida y calidad de borde
Traduce tolerancias a especificación: kerf, escoria, conicidad, zona afectada por calor y necesidad de desbarbe.
Tip: pide parámetros de proceso recomendados por material/espesor.
3
Dimensión de mesa y formatos
El tamaño de hoja/placa define la mesa, recorridos y la logística de carga/descarga.
Tip: valida altura de mesa, acceso y soporte para placas deformadas.
4
Fuente de potencia y consumibles
En plasma, la fuente define capacidad; en oxicorte, boquillas y gases impactan el costo por corte y estabilidad.
Tip: estima costo por metro de corte (consumibles + energía + gases).
5
Extracción de humos y seguridad
Define si necesitas mesa de agua, extracción por zonas, filtros, cabina y protocolos de EPP.
Tip: considera normativas internas y auditorías (seguridad/ambiental).
6
Soporte, refacciones y capacitación
Disponibilidad de consumibles, servicio, tiempos de respuesta y entrenamiento para operación/parametrización.
Tip: pregunta por plan de mantenimiento y checklist de puesta en marcha.
📈 Productividad y TCO (costo total de operación)
En una cortadora automática CNC de corte térmico, el costo real no es solo la inversión inicial. Productividad y calidad se sostienen con parámetros correctos, consumibles adecuados y mantenimiento disciplinado.
⏱️ Tiempo de ciclo
Velocidad + aceleración + anidado
- Aceleraciones estables mejoran cortes con geometría compleja.
- Nesting reduce desperdicio y evita recortes innecesarios.
- Planifica micro-entradas/salidas para bordes más limpios.
🧪 Calidad consistente
Parámetros y consumibles
- Consumibles correctos por amperaje/espesor = menos escoria.
- Altura estable (THC) evita conicidad y desgaste prematuro.
- Filtrado/secado de aire/gas prolonga vida útil.
🔧 Mantenimiento
Disponibilidad de máquina
- Limpieza de mesa y escoria protege mecánica y precisión.
- Revisión de rieles/transmisión reduce vibraciones.
- Checklist semanal evita paros por fallas prevenibles.
❓ Preguntas frecuentes (FAQ)
Respuestas rápidas para tomar decisiones al comparar una cortadora CNC térmica, una máquina de corte térmico CNC y configuraciones industriales de operación.
¿Qué es una cortadora térmica CNC y para qué se usa? +
Es una máquina que automatiza el corte mediante un proceso térmico (principalmente plasma u oxicorte) siguiendo trayectorias CNC.
Se usa para cortar metal con repetibilidad, optimizando material y tiempos en producción.
¿Qué conviene más: plasma CNC u oxicorte CNC? +
Plasma CNC suele destacar por velocidad y versatilidad en materiales conductores (y espesores bajos/medios).
Oxicorte CNC se usa típicamente en acero al carbón y espesores altos, con velocidades menores pero buena capacidad en placa gruesa.
¿De qué depende la precisión en una cortadora industrial CNC térmica? +
De la rigidez mecánica, guías/transmisión, control CNC, calibración, control de altura de antorcha (THC en plasma),
consumibles y calidad del gas/aire. La “precisión” es un sistema, no un solo componente.
¿Qué mantenimiento impacta más el desempeño de una cortadora automática CNC de corte térmico? +
Limpieza de mesa y escoria, revisión de rieles/transmisión, verificación de antorcha/THC, recambio oportuno de consumibles,
y control de humedad/partículas en el aire/gas. Un plan preventivo reduce paros y variaciones de calidad.
¿Qué debo revisar de la mesa de corte y la extracción de humos? +
Tamaño útil y accesos, método de extracción (mesa de agua o extracción por zonas), facilidad de mantenimiento de parrillas,
manejo de partículas/humos y condiciones de seguridad para operación continua.
¿Cómo comparar costos reales entre opciones de máquina de corte térmico CNC? +
Estima el costo por metro de corte: consumibles, gases/aire, energía, mano de obra, retrabajo, y disponibilidad (uptime).
Complementa con tiempos de capacitación, soporte técnico y disponibilidad de refacciones.
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