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Segunda mano
Desincrustante: soluciones industriales y para acero inoxidable
Remoción eficaz de sarro y óxidos
Desincrustante industrial y decapante para acero inoxidable con resultados rápidos y controlados.
Introducción y campo de aplicación
Los desincrustantes eliminan deposiciones minerales (sarro, carbonatos, óxidos) y residuos de proceso en superficies y equipos. En acero inoxidable se utilizan formulaciones controladas que respetan la pasivación del material y evitan sobreataque. Los decapantes se emplean para remover óxidos/calaminas y restaurar apariencia antes de pasivar.
La selección depende del sustrato, tipo de incrustación, método (CIP/COP/manual) y requerimientos de seguridad. Es clave seguir tiempos de contacto y enjuagues indicados por la ficha técnica.
Desincrustante ácido
- Basado en ácidos orgánicos/minerales para sarro y óxidos ligeros.
- Ideal para intercambiadores, tuberías y tanques.
- Requiere neutralización/enjuague controlado.
Decapante para acero inoxidable
- Remueve óxidos, zonas térmicamente afectadas y contaminantes férricos.
- Preparación para pasivado; mejora resistencia a la corrosión.
- Aplicación localizada (gel) o por inmersión, según pieza.
Criterios de selección y desempeño
- Tipo de incrustación (carbonato, óxido, sílice).
- Compatibilidad con materiales (AISI 304/316, elastómeros).
- Método: recirculación CIP, inmersión COP o aplicación manual.
- Parámetros: concentración, temperatura y tiempo.
- Necesidad de inhibidores de corrosión y neutralización.
- Coste total: rendimiento vs. consumo y paros.
Compatibilidad, seguridad y buenas prácticas
Verificar siempre la compatibilidad con aceros inoxidables y componentes del sistema. Emplear EPP, ventilación, y procedimientos de neutralización y disposición. Evitar mezclar ácidos con hipocloritos u oxidantes. Probar en área reducida antes de tratamientos extensivos.
- Enjuagues hasta conductividad objetivo.
- Protección de sellos, juntas y mangueras sensibles.
- Registros de lote, concentración y tiempo de contacto.
Documentación y control de proceso
- Ficha técnica, SDS y tabla de compatibilidad de materiales.
- Instrucciones de neutralización y disposición.
- Procedimientos de auditoría y trazabilidad.
- Monitoreo de pH/conductividad durante el ciclo.
- Registro de incidencias y mantenimiento preventivo.
- Validación periódica de resultados en campo.
Preguntas frecuentes
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