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Segunda mano
Desengrasante para tuberías: guía de elección y uso
Desengrasante para tuberías
Flujo estable, menos obstrucciones y mejor higiene
Soluciones para líneas de proceso, drenajes y trampas de grasa. Seleccione por tipo de residuo, material de la tubería y método de aplicación.
- Formulaciones: alcalinas, enzimáticas, solventadas/minerales y baja espuma para CIP.
- Compatibilidad: PVC, CPVC, HDPE, acero e inoxidable (validar ficha técnica).
- Objetivos: remoción de grasa, biofilm, aceites y olores asociados.
¿Qué es un desengrasante para tuberías y cómo actúa?
Es un preparado químico formulado para remover aceites, grasa y biofilm adheridos a las paredes internas. Su desempeño depende de la química (pH), tensión superficial, temperatura, turbulencia/caudal y tiempo de contacto.
Mecanismos de limpieza
- Saponificación y emulsificación de grasas (alcalinos/base agua).
- Solubilización de hidrocarburos (solventados/minerales).
- Hidrólisis enzimática de lípidos y proteínas (enzimáticos).
- Dispersión de biofilm con tensioactivos e inhibidores.
Factores de proceso
- Temperatura 25–60 °C mejora la humectación y la velocidad.
- Turbulencia controlada: aumenta el arrastre y reduce tiempos.
- Enjuague final a caudal alto para retirar residuos y olores.
Tipos de desengrasantes y compatibilidad en redes
Alcalinos (baja/alta espuma)
Alta eficacia frente a grasa pesada mediante saponificación. Versiones de baja espuma para recirculación y CIP. Precaución en aluminio.
Enzimáticos
Hidrolizan lípidos y proteínas a bajas temperaturas. Útiles en líneas con residuos orgánicos y control de olores.
Solventados / minerales
Disuelven aceites e hidrocarburos. Empleo dirigido y ventilación adecuada; verificar compatibilidad con elastómeros y sellos.
Complementos
Desincrustantes ácidos para sarro/mineral (no desengrasan) y biocidas para biofilm persistente, siempre como parte de un plan validado.
Compatibilidades típicas: PVC/CPVC/HDPE, acero al carbón e inoxidable; consultar ficha técnica para límites de pH/temperatura y juntas.
Usos en industria, cocina, talleres y drenajes
Líneas de proceso y CIP
- Recirculación 1–3% a 40–55 °C; baja espuma para bombas.
- Control de velocidad: 1–1.5 m/s favorece cizalla/arrastre.
- Enjuague final hasta conductividad/olor aceptables.
Drenajes y trampas de grasa
- Dosificación por goteo programado (nocturna) 0.5–2%.
- Ruptura de biofilm y mitigación de olores.
- Evitar mezclas con cloro/ácidos en la misma línea.
Talleres y lavaderos
- Arrastre de aceites y grasas automotrices.
- Uso localizado en sifones y cambios de sección.
- Gestión de residuos conforme a normativa local.
Hostelería y cocinas
- Formulaciones aptas para contacto incidental (enjuague potable).
- Tiempo de contacto 10–20 min en líneas con alta carga orgánica.
- Protección de juntas y trampas con inspección periódica.
Ficha comparativa de selección
| Tipo | Mecanismo | Material tubería | Residuo objetivo | Espuma | Temperatura | Notas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Alcalino | Saponificación/Emulsión | PVC, HDPE, acero, inox. | Grasa pesada y proteína | Baja/Media (según versión) | 30–60 °C | Enjuague abundante; cuidado aluminio |
| Enzimático | Hidrólisis de lípidos | PVC, CPVC, HDPE | Grasa orgánica y biofilm | Baja | 20–45 °C | Mayor tiempo de contacto |
| Solventado/Mineral | Solubilización | Metales y plásticos compatibles | Aceites e hidrocarburos | Baja | Ambiente | Ventilación; revisar juntas/elastómeros |
Valores orientativos. Confirmar con ficha técnica y de seguridad del fabricante.
Preguntas frecuentes
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