DOBLADORAS HIDRÁULICAS USADAS
Una dobladora hidráulica usada bien seleccionada permite aumentar la capacidad de formado con una fracción del costo de una máquina nueva. Al analizar tonelaje, longitud útil y estado mecánico, es posible incorporar al taller una solución robusta para el doblado de lámina y placa sin comprometer la precisión ni la seguridad del proceso.
Para talleres y plantas que buscan crecer su portafolio de servicios de corte y doblez, las dobladoras industriales usadas son una alternativa estratégica: combinan estructuras ya amortizadas con sistemas hidráulicos capaces de seguir trabajando de forma confiable, siempre que se verifique el mantenimiento realizado y la compatibilidad con los proyectos actuales y futuros.
En este artículo revisamos los puntos técnicos clave para elegir una dobladora hidráulica usada de forma informada: desde el cálculo de tonelaje y longitud hasta la revisión de componentes críticos en máquinas de segunda mano.
El tonelaje de una dobladora hidráulica indica la fuerza máxima de doblado que puede ejercer el equipo. Este valor debe relacionarse con el espesor, el tipo de material y la longitud del doblez. No es lo mismo doblar lámina de acero al carbón de 3 mm que acero inoxidable o aluminio; cada material requiere esfuerzos distintos para lograr un ángulo de doblez determinado.
Antes de elegir una máquina usada, es conveniente definir una tabla de combinaciones típicas de espesor, longitud y material. Con base en esa tabla se puede comparar el tonelaje requerido contra la capacidad nominal de distintas dobladoras industriales. Trabajar sistemáticamente por debajo del 80 % de la capacidad máxima ayuda a prolongar la vida útil de la estructura y de los cilindros hidráulicos.
Este análisis permite descartar equipos subdimensionados y evitar sobredimensionar la máquina por encima de las necesidades reales de producción.
La longitud útil de una dobladora hidráulica usada determina el tamaño máximo de pieza que se puede plegar en un solo paso. En muchos proyectos, esta longitud se relaciona con los formatos estándar de lámina (por ejemplo 3 m o 6 m) y con la posibilidad de realizar dobleces parciales o en secciones.
Al evaluar una máquina usada conviene revisar no sólo la longitud entre bastidores, sino también la distancia entre columnas, la carrera del cilindro y la apertura máxima. Estos parámetros definen si será posible manipular cajas, perfiles y piezas con retornos complejos sin interferencias físicas entre la pieza y la estructura de la prensa.
Dimensionar correctamente la longitud evita cuellos de botella en producción y permite aprovechar al máximo el potencial de la prensa dobladora.
Al analizar opciones de dobladoras industriales usadas es importante inspeccionar la estructura, los cilindros, la bancada y el portapunzón. Se recomienda revisar posibles fisuras, deformaciones permanentes y desgaste en guías o bujes, así como fugas en líneas hidráulicas y condiciones del aceite.
Una prueba de doblado con material real ayuda a detectar problemas de paralelismo, variaciones de ángulo a lo largo de la pieza o falta de fuerza en ciertos tramos. Además, contar con manuales, esquemas eléctricos e hidráulicos facilitará la puesta a punto, la programación de mantenimientos y futuras reparaciones.
Este enfoque reduce el riesgo de adquirir equipos con daños estructurales ocultos y permite estimar el presupuesto de rehabilitación de forma realista.
Muchas dobladoras hidráulicas usadas disponibles en el mercado cuentan con controles convencionales de tope trasero, pero también es posible encontrar equipos con CNC de varios ejes y memorias de programas. Esto abre la puerta a automatizar secuencias de doblez, reducir tiempos de ajuste y mejorar la repetibilidad en lotes medianos y grandes.
Entre las opciones de automatización y accesorios destacan los topes traseros motorizados, coronación hidráulica, sistemas de cambio rápido de herramientas, soportes frontales y dispositivos de seguridad de última generación. Evaluar estas características en equipos usados ayuda a comparar no sólo precio, sino también el valor agregado que pueden aportar a la celda de trabajo.
Analizar estas variables permite seleccionar la dobladora hidráulica usada que mejor acompañe la estrategia de crecimiento y automatización de la empresa.
Empresas que ofrecen productos y servicios vinculados directa o indirectamente con el tema tratado en este artículo.
| Proveedor | Productos o servicios que ofrece |
|---|---|
| MAQUIMASH | Dobladoras, cizallas y troqueladoras industriales. Servicios de corte láser de metal, maquila de rolado de metal y placa, mantenimiento de dobladoras y cizallas. |
| FRISACV | Fabricación de dados para doblez de lámina, maquila de corte y doblez, fabricación y afilado de troqueles, afilado y cambio de cuchillas para cizallas y fabricación de muebles de metal. |
El tonelaje requerido depende del espesor, la longitud del doblez, el tipo de material y el radio interior deseado. Muchos fabricantes ofrecen tablas de referencia que permiten estimar la fuerza por metro de doblez. Es recomendable trabajar con un margen de seguridad y no utilizar la máquina de forma continua por encima del 80 % de su capacidad nominal.
Si la estructura está en buen estado, los ejes están correctamente ajustados y se cuenta con herramientas adecuadas, una prensa dobladora usada puede ofrecer niveles de precisión muy competitivos. La instalación, nivelación y mantenimiento correctos son factores clave para lograr resultados repetibles.
La longitud útil define el tamaño máximo de piezas que se pueden doblar de una sola vez. Elegir una longitud insuficiente obliga a dividir operaciones y puede incrementar tiempos de ciclo. Por ello conviene tomar como referencia los proyectos actuales y aquellos que se planea atender en el mediano plazo.
Es importante inspeccionar fugas visibles, estado de mangueras, conexiones, filtros y temperatura de operación del aceite. También conviene preguntar por registros de mantenimiento, cambios de fluido y reparaciones recientes en bombas o cilindros.
Sí. Muchas dobladoras industriales pueden actualizarse con controles CNC, resguardos ópticos, paros de emergencia adicionales y mejoras en tableros eléctricos. Estas inversiones aumentan la seguridad y la productividad de la celda de doblado.