Un generador industrial es un activo crítico: respalda producción, obra, hospitales, edificios y procesos que no se pueden detener. Un buen mantenimiento preventivo marca la diferencia entre un arranque seguro o una falla costosa justo en el momento más crítico.
Esta guía está pensada para jefes de mantenimiento, responsables de planta, construcción y renta de equipo que necesitan estructurar un plan preventivo claro, documentado y fácil de ejecutar en campo.
Verás qué revisar en el motor, alternador, sistemas de combustible, refrigeración, batería, tableros y controles, junto con una lista de frecuencias típicas y un checklist descargable que podrás adaptar a tus equipos.
A diferencia de otros equipos, el generador suele entrar en operación en los momentos de mayor riesgo: fallas de red, arranques de emergencia, picos de demanda. Si en ese instante no arranca o se detiene por una falla simple (batería descargada, filtro saturado, fuga), el impacto puede ser muy alto.
El mantenimiento preventivo busca atender el equipo antes de que falle, con revisiones programadas por horas de operación, meses de servicio o tipo de aplicación (emergencia vs. servicio continuo).
Además, un generador bien mantenido consume menos combustible, contamina menos y presenta menos vibraciones y ruido anormal, lo que también se traduce en ahorros y seguridad para la operación.
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Aunque cada fabricante define sus propios intervalos, en la práctica el mantenimiento de generadores industriales se organiza en niveles según el tiempo y la profundidad de las tareas.
Un checklist bien estructurado permite que el técnico no olvide puntos críticos y deje evidencia clara de lo que se revisó en cada visita.
El mantenimiento preventivo no solo es “hacer servicio”; también implica documentar y probar el generador en condiciones reales.
Incluir estos puntos en tus procedimientos internos ayuda a cumplir auditorías de calidad, seguridad y medio ambiente, además de demostrar buena gestión de activos críticos.