Enfoque selectivo en la sección de un nuevo filtro de aire residencial blanco y limpio, típico de aire acondicionado

Actualizado el 05 de Octubre de 2025

Características de las fibras sintéticas en filtros industriales

Rendimiento, consistencia y compatibilidad química

Las fibras sintéticas en filtros industriales ofrecen alta estabilidad dimensional, selección precisa de poros y resistencia química para aire, gases y líquidos.

fibras sintéticas textiles sintéticos materiales para la filtración filtro de poliéster bolsas de fibra sintética

≥99%

Eficiencia (con grado HEPA/ULPA en sintéticos especiales)

-40 a 260°C

Rango térmico (según polímero)

pH 1–14

Compatibilidad química (PTFE/PPS)

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¿Qué son las fibras textiles sintéticas en filtración?

Son filamentos sintéticos o artificiales producidos a partir de polímeros (p. ej., poliéster, polipropileno, poliamida, acrílico, PTFE) que se convierten en telas tejidas o no tejidas para fabricar filtros textiles (bolsas, mangas, cartuchos y medios plisados). Permiten controlar el diámetro de fibra, la porosidad y el acabado para lograr eficiencia, caída de presión y vida útil óptimas.

Aplicaciones: colectores de polvo, HVAC/MERV, proceso líquido, pintura, alimentos, química, minería, farmacéutica.
Ejemplos: filtro de poliéster para polvo, bolsas de fibra sintética en líquidos, medios meltblown para cabinas de pintura.

Materiales más usados y su ventana de trabajo

Polímero / Fibra	Rango térmico aprox.	Resistencia química	Propiedades destacadas	Usos típicos
Poliéster (PET)	-40 a 150 °C	Buena a ácidos débiles, solventes ligeros	Estable, económico, baja absorción de humedad	Mangas colector de polvo, paneles MERV 8–11
Polipropileno (PP)	-20 a 100 °C	Excelente a álcalis, buena a ácidos	Baja densidad, hidrofóbico	Cartuchos líquidos, prefiltración, bolsas
Poliamida (Nylon)	-40 a 120 °C	Moderada; sensible a ácidos fuertes	Alta resistencia mecánica y a la abrasión	Mallas monofilamento, tamizado, filtros reutilizables
Acrílico	-20 a 130 °C	Buena a ácidos; limitada a álcalis fuertes	Resistencia a hidrólisis mejor que PET en húmedo	Polvo con humedad, procesos químicos
PTFE	-70 a 260 °C	Excelente pH 1–14 y solventes	Muy baja energía superficial (antiadherente)	Alta temperatura, corrosivos, HEPA químico
PPS (Ryton®)	-40 a 190 °C	Excelente a ácidos/álcalis, vapor	Estabilidad térmica y oxidativa	Hornos, cementeras, plantas químicas
Poliestireno (PS)	0 a 70 °C	Limitada; sensible a solventes	Rigidez, uso poco común en medios de filtro	Aplicaciones específicas de laboratorio/aislamiento

Nota: los rangos son orientativos; ver siempre ficha del fabricante para condiciones reales de trabajo.

Cómo se hacen las fibras sintéticas y el medio filtrante

Spunbond

Filamentos continuos extruidos y termoligados. Base mecánica robusta para no tejidos y laminados con meltblown.

Meltblown

Microfibras (1–5 µm) con alta superficie. Clave en eficiencias MERV altas y capturas finas.

Needlefelt (aguja)

Fieltro punzonado con gradiente de poro. Muy usado en bolsas colectoras de polvo.

Tejido/Monofilamento

Mallas de precisión (p. ej., poliamida) para retención por tamaño y bajo desprendimiento de fibras.

Acabados: calandrado, termofijado, antiestático, oleofóbico, membrana PTFE, resinas.
Formas de filtro: panel plisado, cartucho, manga/bolsa, sleeve, pad.

Cómo elegir la fibra adecuada

Denier/µm

Diámetro de fibra y área específica

Porosidad

Distribución de poro y caída de presión

Química

Compatibilidad pH/solventes

T°/Humedad

Resistencia térmica e hidrólisis

Propiedad	Impacto en operación	Ejemplo
Eficiencia (MERV/β)	Calidad de aire/fluido y vida útil	PP meltblown como pre-filtro; PET+MB para MERV 13
Resistencia química	Evita degradación y pérdida de fibras	PTFE para ácidos/álcalis; PP para álcalis
Temperatura	Integridad mecánica del medio	PPS en gases calientes; PET en HVAC
Acabados funcionales	Descarga de polvo, anti-clogging	Membrana PTFE en mangas, tratamiento antiestático
Geometría del filtro	Área efectiva y ΔP	Plisado profundo en cartuchos de poliéster

Para filtro de poliéster en colector de polvo, priorice gramaje, acabado antiestático y temperatura del gas. En bolsas de fibra sintética para líquidos, seleccione micronaje, material compatible y costura sellada.

FAQ — Fibras sintéticas para filtros industriales

Sintéticos: polímeros producidos químicamente (PET, PP, PTFE). Artificiales: polímeros naturales regenerados (viscosa). En filtración dominan los sintéticos por su estabilidad y control de poro.

Mediante microfibras meltblown, cargas electrostáticas, capas gradientes y/o membranas (p. ej., PTFE). El diseño reduce el ΔP manteniendo la captura.

Use PTFE o PPS según el rango térmico y oxidación; verifique pH, solventes y presencia de vapor. PET y PP son opciones costo-eficientes en condiciones moderadas.

Los medios de calidad minimizan el desprendimiento mediante termofijado, calandrado o membranas. Para líquidos críticos, use monofilamentos o medios con baja migración.

HVAC: ASHRAE 52.2 (MERV). Polvo industrial: ISO 16890/EN 779 (para aire), pruebas de permeabilidad y gramaje. Líquidos: clasificación por µm y eficiencia β (ISO 16889 en cartuchos).