- Versátil para cilindros; ideal para talleres con variedad de trabajos.
- Configurable: simétrica/asimétrica según enfoque de doblado inicial.
- Útil cuando se prioriza costo/beneficio y robustez.
Compra informada: compara roladora de lámina y roladora de placas por tipo de rodillos, capacidad, materiales y precisión. Esta guía te ayuda a definir la máquina roladora de lámina adecuada para tu proceso sin mostrar productos (se listan en otra sección).
La roladora industrial se elige por geometría de pieza, repetibilidad y espesor. Estas son las variantes más comunes para producción y taller.
La capacidad no solo es “espesor máximo”: depende de ancho útil, diámetro mínimo, material y método (pre-doblado, conificado, rolado continuo).
Define el espesor objetivo (mm o fracción) y el ancho de trabajo (p. ej. 2000/2500/3000 mm). Considera que la “capacidad nominal” puede variar por material y límite elástico.
A menor diámetro requerido, mayor exigencia de rigidez y potencia. El pre-doblado reduce “planos” en los bordes del cilindro y mejora cierre de costuras en tanques.
Acero al carbón, inoxidable y aluminio responden distinto por su resistencia y “springback”. Para roladora de placas, valida tablas por grado (p. ej. A36 vs 304).
Si necesitas repetibilidad y tiempos cortos, una roladora industrial con controles y topes mejora consistencia. Para trabajo variado, prioriza rango de ajustes y facilidad de set-up.
La elección del sistema impacta potencia, control, repetibilidad y mantenimiento. Compara según tu volumen de trabajo.
Antes de cotizar, valida puntos críticos de precisión, operación y soporte. Esto reduce fallas y reprocesos.
Respuestas rápidas para tomar una decisión técnica antes de cotizar una máquina roladora de lámina.