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Segunda mano
Cable de control industrial para tableros, PLC y maquinaria
Cable de control industrial para tableros, PLC y automatización
El cable de control (también buscado como cable control eléctrico o cable de control multiconductor) se usa para interconectar señales y maniobras entre tableros eléctricos, PLC, sensores, actuadores, contactores y equipos de maquinaria. Elegir correctamente el número de conductores, calibre y tipo de cubierta reduce fallas, facilita el mantenimiento y mejora la confiabilidad del sistema.
Lo que normalmente se define antes de comprar
Por qué se elige en industria
- Ordena y simplifica canalizaciones en tableros y maquinaria.
- Reduce errores de cableado al integrar múltiples señales en un solo cable.
- Mejora trazabilidad, mantenimiento y expansión del sistema.
- Permite seleccionar cubiertas y normas según ambiente y exigencia.
¿Qué es el cable de control y en qué se diferencia del cable de potencia?
El cable de control está diseñado para transportar señales de mando, monitoreo o comunicación entre dispositivos: botones, relevadores, PLC, sensores, válvulas y contactores. A diferencia del cable de potencia, su uso principal no es alimentar cargas de alta corriente, sino asegurar señales estables y un cableado organizado dentro de tableros e instalaciones industriales.
Se usa típicamente para
- Tableros de control: entradas/salidas, señalización y maniobras.
- PLC: sensores, actuadores y módulos de control.
- Maquinaria: interconexiones de control y seguridad.
- Sistemas de seguridad: señal, monitoreo y alarmas.
Relación con cable apantallado
- Si hay ruido eléctrico, se usa cable de control apantallado (con malla/pantalla).
- En señales sensibles, la pantalla ayuda a reducir interferencia.
- La selección depende de la ruta, cercanía a potencia y entorno EMC.
Multiconductor, multipolar y multipar: cómo elegir el número de conductores
Las búsquedas por configuración (por ejemplo “cable de control 7 conductores” o “24 conductores”) suelen ser las que mejor convierten, porque el usuario ya conoce su necesidad. La selección correcta depende del número de señales, reservas para expansión y la forma de terminación en tablero.
| Configuración | Qué resuelve | Dónde se usa |
|---|---|---|
| 2–5 conductores | Interconexiones simples de control, señales básicas o auxiliares. | Puentes de control, señalización, maniobras puntuales. |
| 7–12 conductores | Paquetes de señales para máquinas medianas; permite orden y crecimiento moderado. | Maquinaria, tableros con múltiples entradas/salidas discretas. |
| 16–24 conductores | Concentración de señales en rutas largas; reduce cantidad de cables en charola. | Líneas de producción, tableros principales y subtableros. |
| Multipar | Organiza señales por pares (útil en ciertas señales y cableados estructurados). | Instrumentación, señales específicas o arquitecturas por pares. |
Especificaciones clave: AWG, 600V, temperatura, charola, aceite y exteriores
En “cable de control precio”, las diferencias más importantes suelen venir del calibre, tipo de cubierta y condiciones de operación: temperatura, aceites, abrasión, humedad y exposición exterior. También es común requerir cable de control 600V para estandarización en planta.
Calibre (AWG 18/16/14/12)
Define robustez y comportamiento eléctrico. AWG 18 es común en control, mientras que calibres mayores se eligen por distancia, resistencia mecánica o norma.
Voltaje nominal (600V)
Alinea aislamiento con requerimientos del sistema y especificaciones de ingeniería; útil en tableros y rutas industriales.
Temperatura
Determina desempeño del aislamiento y cubierta. En calor constante, selecciona materiales adecuados para evitar endurecimiento o degradación.
Instalación en charola
Para “cable de control para charola”, revisa requisitos de soporte, cubierta y cumplimiento según proyecto y ruta.
Resistente a aceite / químicos
Importante en plantas con lubricantes, corte, empaques y limpieza industrial; reduce fallas por hinchamiento o fragilidad.
Exteriores
Si habrá intemperie, valida resistencia UV/humedad y el tipo de cubierta para “cable de control para exteriores”.
Normas IEC/UL, retardante a la flama y cuándo elegir cable de control apantallado
En proyectos industriales, el “cable correcto” casi siempre está definido por normativa y riesgo. Por eso son comunes las búsquedas: cable de control norma IEC, certificación UL y retardante a la flama. Además, si hay ruido eléctrico, se evalúa cable de control con malla/pantalla.
Cumplimiento y seguridad
- IEC / UL: depende del cliente, industria y especificación del proyecto.
- Retardante a la flama: relevante en tableros, charolas y rutas críticas.
- Identificación interna: numeración/colores para mantenimiento y trazabilidad.
- Compatibilidad de terminación: prensaestopas, borneras, radios de curvatura.
Cuándo conviene apantallado (con malla/pantalla)
- Rutas cercanas a potencia, motores, variadores o contactores.
- Señales sensibles: sensores, analógicas, comunicación y control crítico.
- Canalizaciones compartidas o ambientes EMC exigentes.
- Cuando el proyecto define blindaje como estándar por confiabilidad.
