Productos
Segunda mano
Aplicaciones industriales de la zeolita
Medios zeolíticos para procesos exigentes
Zeolita industrial para filtración de agua y gases, secado, intercambio iónico y purificación
- Rendimiento estable en tratamiento de aguas (amonio, turbidez, metales).
- Filtración y purificación de gases: desecado, captura de VOCs y CO2.
- Soporte catalítico y tamiz molecular en procesos químicos.
- Disponibilidad en granulometrías técnicas para sistemas presurizados y lechos fijos.
Alta
selectividad NH4+Microporo
~0.4 nmEstable
térmica/químicaBaja
atr itiónMineral natural clasificado y controlado por lote para uso técnico.
Proveedores de Zeolita Natural
Contacto directo para cotizaciones, especificaciones técnicas y logística.
Formatos de entrega
- Sacos de 25 kg
- A granel (consultar logística y mínimos)
- Granulometrías: 0.5–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm y <75 μm (micronizada)
Aplicaciones atendidas
- Agricultura (sustratos, mejorador de suelo, liberación gradual de nutrientes)
- Ganado / Pecuario (nutrición como portador mineral, control de olores y amonio en camas/establos, manejo de efluentes)
- Tratamiento de agua (remoción de NH4+ y metales pesados en lechos granulares)
¿Dónde se encuentra la zeolita?
Las zeolitas naturales (incluyendo clinoptilolita) se forman por alteración hidrotermal o diagénesis de cenizas volcánicas y rocas tufáceas. Suelen localizarse en:
- Secuencias de tobas y tufas volcánicas (rhyolitas/andesitas/basaltos alterados).
- Cuencas sedimentarias lacustres donde se depositó ceniza y hubo circulación de soluciones alcalinas.
- Zonas volcánicas antiguas con fracturamiento que favoreció la circulación hidrotermal.
La presencia y pureza varían por yacimiento; los cuerpos suelen trabajarse a cielo abierto cuando el espesor y la continuidad lo permiten.
Proceso de extracción y beneficio (resumen)
Cartografía, muestreo, análisis mineralógico/químico y estimación de recursos.
Diseño de bancos, accesos, control de dilución y secuencia de explotación.
Corte a cielo abierto con excavadoras, ripper y, según dureza, perforación y voladura controlada.
Retiro de estéril/impurezas; control de mezcla por frentes para estabilidad de calidad.
Trituración primaria/secundaria, posible secado de baja temperatura para lograr humedad objetivo.
Cribado por granulometría; remoción de finos, metales (separación magnética) y no conformidades.
Ensayos (SiO2, Al2O3, CEC, densidad aparente, humedad, granulometría).
Sacos 25 kg o supersacos (~1 t); trazabilidad por lote y ficha técnica.
Gestión de polvo/ruido, manejo de agua, estabilidad de taludes y plan de cierre y restauración.
Notas técnicas:
- La zeolita es frágil; el proceso minimiza la generación de finos para conservar su estructura porosa.
- Los parámetros de beneficio se ajustan al uso final: filtración, intercambio iónico o sustratos.
- Los requisitos normativos y permisos varían por país/estado; validar siempre la legislación aplicable.
Mecanismos principales
- Intercambio iónico (CEC ~100–180 meq/100g) para captura de NH4+, Pb2+, Cu2+, Zn2+.
- Adsorción física en micro/mesoporos para VOCs y compuestos polares.
- Tamiz molecular por tamaño de poro (~0.4 nm) para separación selectiva.
- Soporte catalítico en reacciones ácido-base y craqueo selectivo.
La eficacia depende de granulometría, química de la corriente y condiciones de operación.
Beneficios operativos
- Consistencia en efluente: reducción de picos y mejora de estabilidad del proceso.
- Compatibilidad con lechos mixtos (antracita, arena sílica, carbón activado).
- Menor costo de operación frente a medios desechables no regenerables.
- Regenerable (NaCl en intercambio iónico; TSA/PSA en desecado de gases).
Aplicaciones industriales
Tratamiento de aguas
- Remoción de amonio, metales traza y turbidez.
- Lechos en filtros presurizados y gravedad; pulido terciario.
- Pretratamiento para ósmosis inversa y reutilización.
Filtración y secado de gases
- Desecado de aire comprimido (PSA/TSA).
- Captura de CO2, H2S y VOCs en corrientes de proceso.
- Purificación en biogás/HVAC y protección de catalizadores.
Química y petroquímica
- Soporte catalítico y tamiz molecular en separaciones.
- Retención de NH4+/metales en efluentes de planta.
- Desulfuración y pulido de corrientes intermedias.
Alimentos y bebidas
- Polishing en agua de proceso y servicios generales.
- Control de olores y VOCs en áreas técnicas.
- Medios compatibles con contacto indirecto (validar normativa).
Automotriz y metalmecánica
- Tratamiento de aguas de cabinas y enjuagues.
- Desecado de aire en neumática y pintura.
- Reducción de COV en ventilación técnica.
Gestión ambiental
- Control de olores y captura de amoníaco en corrales/compost.
- Remediación de suelo con inmovilización de metales.
- Adsorción de derrames y líquidos traza.
Especificaciones del medio y presentaciones
| Clasificación | Rango (mm / mesh) | Uso sugerido | Humedad máx. | Presentación |
|---|---|---|---|---|
| Polvo | 325–200 mesh | Aditivo/catalizador, compounding | < 6 % | Saco 25 kg / supersaco ~1 t |
| Fino | 0.1–0.5 mm | Lechos mixtos, pulido fino | < 6 % | Saco 25 kg / supersaco |
| Medio | 0.5–1.0 mm | Filtración de agua/efluentes | < 6 % | Saco 25 kg / supersaco |
| Grueso | 1.0–2.5 mm | Pre-filtro y soporte | < 6 % | Saco 25 kg / supersaco |
| Lecho soporte | 2.5–5.0 mm | Capa inferior/estratos | < 6 % | Saco 25 kg / supersaco |
Parámetros orientativos; validar ficha técnica del lote y normativa del proceso.
Parámetros de diseño y operación (referenciales)
Filtración de agua (lecho granular)
- Altura de cama: 0.6–1.2 m.
- Tasa de filtración: 5–12 m/h (calidad objetivo).
- ΔP admisible: 0.5–1.5 bar (diseño).
- Retrolavado: 10–20 m/h con 20–40 % de expansión.
- Monitoreo: turbidez, SDI y amonio en salida.
Gases (PSA/TSA, desecado y captura)
- Punto de rocío objetivo: hasta −40 °C (dependiente de ciclo y carga).
- Velocidad superficial: 0.1–0.3 m/s (lecho fijo típico).
- Ciclo: PSA (adsorción/despresurización) o TSA (calentamiento/enfriamiento).
- Regeneración: purga caliente o gas seco; balance energético del skid.
- Control: humedad, CO2/VOCs y ΔP del lecho.
Ajustar valores mediante pruebas de jarras/piloto y criterios del fabricante del equipo. Considerar compatibilidad química y temperatura.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia a la zeolita industrial de la “zeolita” genérica?
La zeolita industrial se selecciona y clasifica para parámetros de proceso (granulometría, humedad, CEC, resistencia), con control por lote y soporte técnico.
¿Se puede regenerar el medio?
Sí. Para amonio se usa salmuera NaCl 8–10 %; para gases, ciclos PSA/TSA. Valide química, temperatura y límites del equipo.
¿Cuál es la vida útil en filtración?
Depende de carga de sólidos/amonio, régimen de retrolavados y química del influente. En operación adecuada puede durar meses a años con reposiciones parciales.
¿Qué granulometría conviene para filtros presurizados?
Como guía: 0.5–1.0 mm (medio principal) y 1.0–2.5 mm (soporte). Ajustar a tasas de filtración y difusores.
¿La zeolita afecta el pH del agua?
Generalmente no de manera significativa en rangos neutros; sin embargo, minerales accesorios pueden influir. Verifique alcalinidad y pH del efluente.
¿Es compatible con carbón activado y antracita?
Sí. En lechos mixtos se recomienda estratificación por densidad/tamaño y validación de expansión de retrolavado para evitar mezclado no deseado.
