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Maquinaría industrial / Metalmecánica / Maquinaria para plástico
Maquinaria para Plástico: Cómo elegir la mejor opción para tu planta
Soluciones en maquinaria para la industria plástica con foco en productividad
Esta guía resume criterios clave para seleccionar maquinaria para plástico nueva y maquinaria para plástico usada: capacidad, consumo energético, compatibilidad de materiales y soporte técnico. Optimiza tu inversión con una comparación por proceso, desempeño y costo total de propiedad.
Inyección / Extrusión Soplado / Termoformado Reciclaje / Periféricos TCO y ROI
+6
Procesos cubiertos
≤0.02 mm
Repetibilidad típica
15–40%
Ahorro con servo
Elige por tonelaje, kg/h, L/D, zonas de calentamiento y automatización disponible.
Equipo de alta frecuencia (RF) GENETRON 4 kW para sellado de plástico y curpiel
Modelo:GENETRON 4KW
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65,000
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50,000
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OFERTA
Cantidad: 2
Ubicación: Atizapán Estado de México
Tipos de maquinaria para plástico y sus aplicaciones
Inyección
- Tonelaje 50–2,000 t; unidades hidráulicas, híbridas y eléctricas.
- Artículos técnicos, automotriz, consumo, empaque, dispositivos.
- Robots, hot-runner, control de proceso en bucle cerrado.
Extrusión
- Monohusillo y doble husillo; perfiles, lámina, película y tubería.
- Capacidad 50–1,200 kg/h; relación L/D 24–40.
- Desgasificación, dosificación gravimétrica, calandrias.
Soplado
- Extrusión-soplado y PET (inyección-soplado o reheat-stretch).
- Envases de HDPE, PP, PET; control de parison y espesores.
- Moldes multicávidad, cuellos estándar, enfriamiento eficiente.
Termoformado
- Lámina PS, PET, PP, ABS; calefacción IR zonificada.
- Alta cadencia para charolas, tapas y botes.
- Cuchillas de corte, apilado automático, chiller.
Reciclaje
- Molinos, lavadoras, peletizadoras de una y dos etapas.
- Filtrado, desgasificado y control de MFI.
- Compatibilización y aditivación en línea.
Periféricos
- Secadores, tolvas, chillers, termorreguladores, dosificadores.
- Transportes neumáticos y control de material.
- Metrología y control de calidad en proceso.
En esta guía usamos términos como “maquinaria para la industria plástica” para mejorar la búsqueda informada.
Especificaciones técnicas a evaluar antes de comprar
Desempeño del proceso
- Inyección: tonelaje, caudal de plastificación (g/s), carrera, distancia entre columnas.
- Extrusión: L/D, diámetro de husillo, kg/h, desgasificado, zonas de calentamiento.
- Soplado: control de parison, cavidades, tiempo de ciclo, enfriamiento.
- Termoformado: potencia IR, vacío, corte y apilado, cambio de moldes.
Disponibilidad y operación
- Consumo energético (kWh/turno) y opción servo/híbrida.
- Repetibilidad, estabilidad térmica y control de proceso.
- Soporte local, repuestos, MTBF/MTTR.
- Seguridad y normativa aplicable (resguardos, paros, PLC).
| Parámetro | Impacto | Qué validar |
|---|---|---|
| Tonelaje / kg/h | Capacidad de pieza o línea según material y ciclo. | Curvas de capacidad y pruebas con material objetivo. |
| Control | Estabilidad, scrap y repetibilidad. | PID zonas, control de presión/velocidad, bucle cerrado. |
| Consumo energético | Costo operativo y huella de carbono. | Perfil de carga, servobombas, recuperación de calor. |
| Compatibilidad | Flexibilidad ante cambios de producto. | Herramentales, hot-runner, moldes, cabezales y troqueles. |
Compatibilidad de materiales y parámetros de proceso
Materiales comunes
- PE (HD/LD), PP, PVC rígido/flexible.
- PET para envase, PS/ABS para consumo.
- PC, PA (Nylon) para piezas técnicas.
- Reciclados y compuestos con fibras/cargas.
Parámetros críticos
- Temperaturas de fusión y molde/cabezal.
- Presión/velocidad de inyección o husillo.
- MFI/viscosidad, humedad y secado previo.
- Enfriamiento y deformaciones (warpage).
Alinee especificaciones con el MFI y la estabilidad térmica del polímero objetivo.
Costo total de propiedad (TCO) y compra de maquinaria usada
- Inversión inicial: máquina, instalación, capacitación y moldes/cabezales.
- Operación: energía, resinas, aditivos, purgas y mantenimiento.
- Productividad: OEE, scrap, tiempos de cambio y automatización.
- Financiamiento: tasa efectiva, meses, valor residual.
- Ambiental: consumo de agua, aire y manejo de residuos.
Checklist equipo usado
- Horas reales de husillo/bomba y servicio documentado.
- Estado de husillo, barril, válvula y bombas.
- Fugas, presiones, zonas de calentamiento y sensores.
- Compatibilidad eléctrica y refacciones locales.
Preguntas frecuentes
Eléctricas: mayor precisión y menor consumo, ideales para piezas técnicas y ciclos rápidos. Híbridas: buen equilibrio costo/rendimiento. Hidráulicas: robustas y económicas para aplicaciones generales y de alto tonelaje.
Horómetro, historial de mantenimiento, condición de husillo/barril, bombas y zonas térmicas; pruebas con tu material; compatibilidad eléctrica; disponibilidad de refacciones y servicio local.
Define kg/h objetivo, polímero y MFI; elige L/D y diámetro de husillo adecuados; valida zonas de calentamiento, desgasificado y filtrado según calidad requerida del producto final.
Secado y deshumidificación (PET/PA), termorregulación, control de temperatura de molde/cabezal, chillers, dosificación exacta y transporte de material con protección contra contaminación.
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