Estabilidad 24/7
Una química estable limita corrosión, sólidos y obstrucciones que pueden reducir el caudal en CDU, intercambiadores y cold plates.
Productos
Segunda mano
Servicios
Actualizado el 22 de Julio de 2026
Cómo elegir glicol para data centers
Gestión térmica para infraestructura digital crítica
Disponibilidad
Compatibilidad
Eficiencia
La continuidad del data center también depende de la química del circuito
El mejor glicol para un data center es una formulación aprobada para la arquitectura térmica, con pureza controlada, inhibidores de baja deposición y compatibilidad demostrada con cobre, aluminio, acero, soldaduras y elastómeros. No basta elegir PG o EG: deben validarse concentración, agua, hidráulica y mantenimiento.
Protección multimetal
El paquete inhibidor debe corresponder a la combinación real de cobre, aluminio, acero inoxidable, níquel, latón y sellos.
Concentración mínima útil
Más glicol no siempre protege mejor: aumenta viscosidad y puede reducir transferencia de calor y margen hidráulico.
Estos productos podrian interesarte
KOSTChill PG XL: fluido de transferencia de calor
Modelo:KOSTChill PG XL
Solicitar cotización
Mínimo: 1
DOWFROST™ LC: Fluido de transferencia de calor de propilenglicol para centros de datos
Modelo:DOWFROST™ LC
Solicitar cotización
Mínimo: 1
OMEGA DO LC25 anticongelante y refrigerante para motores industriales
Modelo:OMEGA DO LC25
Solicitar cotización
Mínimo: 1
Sección 2 · Criterios técnicos
Cómo elegir glicol para data centers
La selección comienza en el diagrama térmico y la especificación del fabricante. Un producto adecuado para el lado de instalación puede no estar aprobado para el circuito tecnológico que llega al rack.
| Criterio | Qué debe definirse | Evidencia para aprobar |
|---|---|---|
| Arquitectura | FWS, lado primario del CDU, TCS, cold plates o circuito auxiliar. | P&ID, límites de suministro y manuales OEM. |
| Base química | Propilenglicol, etilenglicol o agua tratada según seguridad y desempeño. | Lista de fluidos aprobados y análisis EHS. |
| Concentración | Protección térmica necesaria y mínimo requerido para conservar inhibidores. | Curvas del producto a temperatura real y cálculo hidráulico. |
| Pureza | Calidad de glicol, agua de mezcla, límites de iones, partículas y contaminantes. | TDS, certificado de análisis y especificación del agua. |
| Materiales | Cobre, aluminio, acero inoxidable, níquel, latón, soldaduras y elastómeros. | Compatibilidad escrita del proveedor y del OEM. |
| Mantenimiento | Muestreo, filtración, reposición, límites de alarma y vida útil. | Plan de control con concentración, pH, conductividad, partículas e inhibidores. |
No existe un glicol universal: la mejor formulación es la que cumple simultáneamente la garantía del equipo, el balance térmico, la compatibilidad multimetal y el programa de calidad del sitio.
Volver al índice ↑
Sección 3 · Ubicación del fluido
FWS, CDU y TCS: el circuito determina la química
El CDU separa circuitos con requisitos distintos. Antes de elegir PG, EG o agua tratada, identifica exactamente en qué lado circulará el fluido y qué materiales encontrará.
Facility Water System
El FWS enlaza la planta de enfriamiento con el lado primario del CDU. Puede requerir glicol cuando hay riesgo de congelación, tubería exterior o política del sitio.
ChillerDry coolerPrimario CDUTechnology Cooling System
El TCS sale del lado secundario del CDU hacia manifolds y cold plates. Normalmente exige un refrigerante de alta limpieza y aprobación expresa del fabricante.
Secundario CDURackCold plateIntercambiador del CDU
La placa separa químicas, presiones y calidades de agua. El ensuciamiento, corrosión o aire atrapado en cualquiera de los lados reduce capacidad térmica.
TransferenciaPresiónFiltraciónInmersión no es direct-to-chip
Una mezcla agua-glicol conduce electricidad. No debe confundirse con un fluido dieléctrico diseñado para contacto directo con componentes energizados.
No dieléctricoValidación OEMPregunta decisiva
¿El producto circulará solo por infraestructura mecánica o llegará hasta cold plates y conexiones del rack? La respuesta cambia pureza, materiales, filtración y límites de control.
Amplía la evaluación en mejor fluido para CDU.
Sección 4 · Pureza e inhibición
Compatibilidad con cobre, aluminio y circuitos de alta limpieza
Los sistemas liquid cooling combinan canales estrechos, alto flujo y metales diferentes. Una química inadecuada puede generar corrosión galvánica, depósitos, partículas y pérdida de sección útil.
Cobre y latón
Requieren inhibición que controle ataque y liberación de iones sin formar películas que penalicen la transferencia.
Aluminio
Es sensible al pH y a pares galvánicos. Su presencia debe estar expresamente incluida en la validación del refrigerante.
Acero y níquel
La condición superficial, soldaduras y recubrimientos influyen; no se asume compatibilidad por el nombre del metal.
Sellos y polímeros
EPDM, FKM, NBR, plásticos y mangueras deben revisarse con concentración, temperatura y formulación reales.
| Propiedad | Por qué importa | Qué verificar |
|---|---|---|
| Agua de alta pureza | Reduce iones y contaminantes que aceleran corrosión o precipitación. | Especificación OEM; no usar agua de red sin tratamiento. |
| Inhibidores | Protegen metales y estabilizan pH durante el servicio. | Compatibilidad multimetal, concentración mínima y reserva analítica. |
| Baja deposición | Cold plates y microcanales pierden desempeño con películas o sólidos. | Tendencia a precipitar, limpieza inicial y filtración. |
| Conductividad | Ayuda a detectar contaminación e ionización, pero cambia durante operación. | Línea base y límites OEM; no confundir con rigidez dieléctrica. |
| Control biológico | El crecimiento puede producir lodos, corrosión y obstrucción. | Diseño cerrado, higiene, biocida aprobado y muestreo cuando aplique. |
| Partículas | Pueden bloquear canales, erosionar bombas y afectar válvulas. | Limpieza, filtro compatible y conteo o inspección según criticidad. |
Alta pureza no significa agua sin control: incluso un fluido limpio cambia al entrar en contacto con tubería, flux de soldadura, oxígeno y residuos de fabricación. El comisionamiento es parte de la selección.
Volver al índice ↑
Sección 5 · Comparación y compra
PG, EG o agua tratada: cómo tomar la decisión
El objetivo es usar el fluido aprobado con la menor penalización térmica e hidráulica. La base química se elige después de definir exposición, congelamiento, materiales y garantía.
| Opción | Ventaja principal | Limitación | Escenario típico |
|---|---|---|---|
| Agua tratada | Máxima transferencia y baja viscosidad. | Sin protección anticongelante y exige control de corrosión, biología y calidad. | TCS interior aprobado y temperatura controlada. |
| Propilenglicol inhibido | Menor toxicidad aguda y protección térmica. | Mayor viscosidad y menor capacidad térmica conforme aumenta concentración. | FWS o TCS aprobado donde seguridad tiene mayor peso. |
| Etilenglicol inhibido | Mejor respuesta térmica e hidráulica relativa frente a PG. | Toxicidad; requiere circuito cerrado, contención y política EHS compatible. | FWS industrial controlado o lazo expresamente autorizado. |
Checklist de compra
- Base y grado del glicol.
- Concentración en peso o volumen.
- Tipo y rango de inhibidores.
- Agua utilizada en la premezcla.
- Compatibilidad con todos los materiales.
- Curvas térmicas e hidráulicas.
- Conductividad y pH iniciales.
- TDS, SDS y certificado de análisis.
- Requisitos de filtración y muestreo.
- Aprobación escrita del OEM.
Descartes inmediatos
- Anticongelante automotriz sin aprobación.
- Glicol base sin paquete inhibidor.
- Mezclas de marcas no validadas.
- Agua de dilución sin especificación.
- Concentración elegida solo por costumbre.
Para evaluar EG revisa cuándo usar etilenglicol.
Criterio final
Selecciona la menor concentración aprobada que cumpla protección térmica y nivel de inhibidores. Esto preserva capacidad de enfriamiento, caudal y eficiencia de bombeo.
Consulta qué concentración de glicol necesitas y la categoría de fluidos industriales.
FLUIDOS TÉRMICOS · REFRIGERANTES · ANTICONGELANTES INDUSTRIALES
Fluidos de transferencia de calor para centros de datos, HVAC e industria
Omega Chemicals ofrece soluciones como DOWFROST™ LC, KOSTChill PG XL, OMEGA DO LC30 y OMEGA DO LC25 para operación térmica confiable en aplicaciones críticas.
✓ Propilenglicol
✓ Refrigeración industrial
✓ Centros de datos y HVAC
Omega Chemicals
Productos diseñados para proteger sistemas, mejorar la transferencia térmica y mantener la continuidad operativa en procesos exigentes.
Soluciones para enfriamiento crítico
- DOWFROST™ LC para centros de datos.
- KOSTChill PG XL para HVAC y cómputo.
- Fluidos PG para transferencia de calor.
Refrigerantes industriales Omega
- OMEGA DO LC30 fluido térmico PG 30.
- OMEGA DO LC25 para motores industriales.
- Asesoría para selección del producto adecuado.
Sección 6 · FAQ
Preguntas frecuentes sobre glicol para data centers
Respuestas para validar arquitectura, base química, concentración y calidad antes de incorporar un refrigerante.
Es la formulación aprobada por el OEM para el circuito específico, con pureza, inhibidores, concentración y compatibilidad documentadas. No existe una opción universal para FWS, CDU, TCS e inmersión.
PG prioriza menor toxicidad aguda; EG suele ofrecer mejor desempeño térmico e hidráulico relativo. La decisión depende de exposición, contención, temperatura, política EHS y aprobación del fabricante.
No necesariamente. El CDU separa lados con materiales, presiones, limpieza y garantías distintas. Cada circuito debe especificarse de manera independiente.
No. Las mezclas acuosas de PG o EG conducen electricidad y no deben tratarse como fluidos de inmersión. Su uso cerca de electrónica requiere un circuito contenido y diseñado para liquid cooling.
La menor concentración que cumpla el riesgo térmico, el margen de seguridad y el mínimo de inhibidores. Se define con la curva del producto y el cálculo de bomba, no con un porcentaje genérico.
Solo si la formulación fue diseñada y validada para la combinación real de metales, pH, temperatura y flujo. La compatibilidad debe estar documentada y no inferirse por el término “multimetal”.
No como equivalencia automática. Sus inhibidores, colorantes y criterios de servicio pueden formar depósitos o incumplir límites del CDU y cold plates. Se requiere refrigerante aprobado para la aplicación.
Con concentración, pH, conductividad, apariencia, partículas, reserva de inhibidores y metales de corrosión según límites OEM. Una muestra de línea base facilita detectar cambios.
TDS, SDS, certificado de análisis, composición o límites de calidad, curvas térmicas, compatibilidad de materiales, calidad del agua, condiciones de almacenamiento y plan de mantenimiento.
Conclusión: el mejor refrigerante combina aprobación OEM, alta limpieza, inhibición estable, compatibilidad multimetal y la menor concentración útil para el circuito.
Volver al índice ↑
DOWFROST™ LC: Fluido de transferencia de calor de propilenglicol para centros de datos
Modelo:DOWFROST™ LC
Solicitar cotización
Mínimo: 1
KOSTChill PG XL: fluido de transferencia de calor
Modelo:KOSTChill PG XL
Solicitar cotización
Mínimo: 1
Temas que te pueden interesar
Estos productos podrian interesarte
DOWFROST™ LC: Fluido de transferencia de calor de propilenglicol para centros de datos
Modelo:DOWFROST™ LC
Solicitar cotización
Mínimo: 1
OMEGA DO LC25 anticongelante y refrigerante para motores industriales
Modelo:OMEGA DO LC25
Solicitar cotización
Mínimo: 1
KOSTChill PG XL: fluido de transferencia de calor
Modelo:KOSTChill PG XL
Solicitar cotización
Mínimo: 1
